双层平板硫化机是橡胶、塑料等材料加工行业中常见的重要设备，广泛用于制造轮胎、胶管、胶板等产品。为了确保设备的稳定性、延长使用寿命和提高生产效率，定期的维护与保养是非常重要的。以下是一些关于双层平板硫化机的维护与保养技巧：

　　一、定期检查液压系统

　　液压系统是其核心部件之一，负责控制平板的升降和压力的调节。液压系统的稳定运行直接影响到设备的工作效率和安全性。因此，定期检查液压系统非常重要。

　　1、检查液压油：定期检查液压油的液位，确保其在规定范围内。如果液压油不足，可能会导致液压系统压力不稳定，甚至出现故障。检查油液是否清洁，若发现油液发黑或出现杂质，应及时更换。

　　2、检查液压管路：检查液压管路是否有泄漏现象，确保连接处没有松动。液压管路的磨损或泄漏会影响压力的稳定输出，甚至造成设备停机。

　　3、检查液压泵与阀门：定期检查液压泵和阀门是否工作正常，确保泵体无异常噪音和过热现象。阀门的灵活性和准确性对硫化过程的控制至关重要。
 

　　二、检查电气系统

　　电气系统控制着各项操作功能，保持电气系统的良好工作状态对于设备的稳定运行至关重要。

　　1、检查电气接线：定期检查电气系统的接线，确保所有接头都没有松动或氧化现象。松动的接线可能导致设备无法正常启动或工作不稳定。

　　2、检查电机和电气元件：定期检查电机、启动器、控制面板等电气元件，确保其运转平稳，避免过载和故障。必要时进行清洁，去除积尘。

　　3、检查电控系统：确保电控系统的各项功能正常，包括温度控制、压力控制、时间控制等，确保在每个工作环节中都能够准确运行。

　　三、润滑和保养

　　双层平板硫化机的各个运动部件，如机械传动装置、导轨、升降系统等，都需要保持良好的润滑状态。定期的润滑保养能够减少部件的磨损，延长设备的使用寿命。

　　1、润滑油的更换：定期检查并更换设备各个机械部件的润滑油。润滑油变质或不足会导致零件磨损加剧，甚至发生故障。

　　2、润滑点的清洁：在润滑过程中，应清除机械部件上的灰尘和污物，避免杂质进入润滑系统，影响润滑效果。

　　3、检查减震器和轴承：检查设备的减震器和轴承是否磨损，及时更换损坏的部件。损坏的轴承可能导致设备运转不稳定，并产生噪音。

　　双层平板硫化机的维护与保养工作是保证设备长期稳定运行的关键。定期检查液压系统、电气系统、润滑保养、压力系统以及操作系统等部件，能够有效避免设备故障，延长使用寿命，并提高生产效率。